重慶不銹鋼管件在使用過程中要注意缺陷的產(chǎn)生,重慶管件表面的小縱裂、峰狀裂紋、邊線裂紋、夾雜、結(jié)疤會影響表面質(zhì)量,造成改判,使得產(chǎn)品質(zhì)量下降。
重慶管件缺陷的形態(tài)表現(xiàn):
1、小縱裂,重慶管件表面小縱裂形態(tài)為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰狀裂紋,該裂紋全部發(fā)生在重慶管件下表的距邊部5-60mm處,宏觀方向與軋制方向垂直,呈“山峰”狀。
3、邊線裂紋,該裂紋主要發(fā)生在重慶管件距邊部20-80mm處,形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋,其規(guī)律是重慶管件規(guī)格越厚、越寬,此類缺陷越嚴重。
4、重慶管件夾雜、結(jié)疤,夾雜、結(jié)疤呈規(guī)律性分布,經(jīng)過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。
重慶管件產(chǎn)生缺陷的原因:
小縱裂是細小雜質(zhì)混入結(jié)晶器形成;
峰狀裂紋產(chǎn)生的原因主要是鑄坯外弧皮下角橫裂所致;
邊線裂紋是在軋制過程中因鑄坯棱角向表面的側(cè)翻所致;
夾雜、結(jié)疤是精整時表面氧化渣未清理干凈所致。
防止重慶管件缺陷產(chǎn)生的措施:
1、定期對結(jié)晶器檢查,特別是水樣,查看是否有小雜質(zhì)混入,引起水質(zhì)變化。
2、嚴格控制設(shè)備超齡服役,確保扇形段維護的及時型,避免因發(fā)生扇形段局部輥子不轉(zhuǎn)導(dǎo)致鑄坯深度劃痕。
3、實施彎曲段配水分區(qū)控制,動態(tài)控制不同寬度端面鑄坯的角部溫度,避免鑄坯在彎曲過程中角部溫度進入脆性區(qū)。
4、盡可能用寬端面鑄坯生產(chǎn)大寬度重慶管件,減少重慶管件軋制時的展寬量,從而減輕寬重慶管件軋制時的邊部不均勻變形程度,弱化重慶管件出現(xiàn)邊線裂紋的寬向程度。
5、提高鑄坯在加熱爐內(nèi)加入溫度的均勻性,優(yōu)化板坯加熱工藝,減少鑄坯上下面溫差,降低軋件上下面變形抗力差別,從而縮小軋件邊部的不均勻變形。
6、提高重慶管件鑄坯精整能力,避免出現(xiàn)鑄坯精整后的氧化渣清理不徹底、局部深度燒痕等二次缺陷的發(fā)生。