重慶法蘭橫焊位置是垂直管道方向一類焊縫，這種焊縫的難點在于：橫焊時熔化金屬在重力作用下下墜，則會在上側產(chǎn)生咬邊，下側因熔滴堆積而產(chǎn)生焊瘤或未焊透等缺欠。

　　同時，不銹鋼在焊接之前必須充氬氣保護，在氣體的推力作用下，下墜更明顯。因此選擇合適的操作方式可以避免這樣的缺陷。

　　1、沖氬保護

　　重慶法蘭焊前先用可溶紙將管的兩端堵住,并用硬紙板將坡口封住,使之形成一個封閉的氣室,然后用充氬焊槍在硬紙板的封口處從對口間隙充氬,氬氣流量為10個量。

　　充氬時,一定要將坡口堵好,防止氬氣外泄和空氣進入,確保保護效果。待充滿后,即可以進行焊接。同時沖氬的內(nèi)氣體，還會產(chǎn)生向外的推力。

　　可以考慮在收尾時候把氬氣關到最小。

　　2、焊接

　　電弧引燃后加熱重慶法蘭的待焊部位，待熔池形成后隨即適量多加焊絲加厚焊縫，然后轉(zhuǎn)入正常焊接。焊槍與工件間保持后傾角70到80度，填充焊絲與工件傾角15到20度，一般焊絲傾角越小越好，傾角大容易擾亂氬氣保護。

　　填絲動作要穩(wěn)，以防擾亂氬氣保護，不能在熔池中攪拌，應一滴一滴地緩慢送入熔池，或者將焊絲端頭浸入熔池中不斷填入并向前移動。

　　看裝配間隙距離，焊絲與焊槍可同步緩慢地稍做橫向擺動。

　　3、焊把擺動方式

　　圓弧之字形擺動時焊槍橫向劃半圓，呈類似圓弧之字形往前移動，這種方法適用于坡口對接接頭。操作時焊槍在焊縫兩側停留時間稍長些，在通過焊縫中心時運動速度可適當加快，從而獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。

　　以增加焊縫寬度。防止重慶法蘭的焊絲與鎢極接觸、碰撞，否則將加劇鎢極燒損并引起夾鎢。鎢極的長度5到8毫米。

　　焊絲端頭不能脫離保護區(qū)，打底焊減少斷弧次數(shù)，避免停弧以減少接頭。

　　焊接時發(fā)現(xiàn)重慶法蘭有缺陷，氣孔 未融合，等應將缺陷清除，不允許應重復熔化的方法來消除缺陷位置點。

　　4、收尾位置

　　重慶法蘭焊接最后收尾時候，沖氬氣體的流量在小間隙流量加速了，因此可以采用尾部開出一個排氣孔。把多余的氬氣分流一下。

　　盡量減小焊槍與焊件的夾角，拉長電弧使電弧熱量主要集中在焊絲上，加快焊接速度并加大填絲量。

　　環(huán)形焊縫熄弧時，先稍拉長電弧，待重疊焊接一公分時候，不加或加少量的焊絲，然后熄弧收弧 焊縫結尾收弧時，填滿熔池，再按動電流減按紐，使電流逐漸減小后熄滅電弧。

　　如果焊機無電流衰減裝置，收弧時可減慢焊接速度，增加焊絲填充量填滿熔池，隨后電弧移至坡口邊緣快速熄滅。電弧熄滅后，焊槍噴嘴仍要對準熔池，以延續(xù)氬氣保護，防止氧化。